Спектральный анализ металлов и сплавов: выбор оборудования

Контроль химического состава необходим на всех этапах работы с металлами — от входной приёмки заготовок до подтверждения качества готовой продукции. Ошибки в определении состава приводят к пересортице, браку и несоответствию нормативной документации. В производственной и лабораторной практике спектральный анализ металлов и сплавов используют как основной способ идентификации материала и проверки его соответствия заявленной марке.

Работа спектрального оборудования основана на регистрации излучения, возникающего при возбуждении атомов материала. По спектру определяют присутствие элементов и их концентрацию, как правило в массовых процентах или долях процента. В зависимости от типа оборудования анализ выполняют непосредственно на объекте контроля либо в стационарных условиях, а результат представляют в виде числовых значений, используемых для сравнения с требованиями стандартов или технических условий.

Переносное и стационарное оборудование

Для оперативной проверки на складе, сортировки металлолома и входного контроля проката применяют переносное оборудование, обеспечивающее быстрое получение результата. При этом спектральный анализ металла позволяет за короткое время определить основной элементный состав и отличить, например, углеродистые стали от легированных, а также выявить наличие никеля, хрома или молибдена без сложной подготовки проб.

Для точного определения содержания углерода и других лёгких элементов используют стационарные оптико-эмиссионные спектрометры. Их применяют при контроле качества плавки, проверке соответствия техническим условиям и анализе сплавов, для которых допустимые отклонения содержания элементов составляют десятые доли процента. Перед анализом образец подготавливают: удаляют окалину, формируют ровную поверхность и обеспечивают стабильные условия, поскольку состояние поверхности влияет на показания прибора.