Централизованные системы смазки – эффективное решение для оптимизации техпроцессов
Современное промышленное оборудование характеризуется высокой производительностью и интенсивными нагрузками на узлы трения. Для обеспечения бесперебойной работы и предотвращения преждевременного износа критически важно качественное смазывание. Оптимальным решением для этого является централизованная смазка оборудования.
Особенности и состав системы
Централизованная система смазки представляет собой комплекс устройств для централизованной подачи смазочных материалов к узлам трения машин и механизмов. В её состав входят:
- резервуар для смазочных материалов;
- нагнетающее устройство – насос или компрессор;
- разводящая магистраль с трубопроводами;
- дозирующие устройства для каждой точки смазки.
Главные преимущества централизованных систем смазки:
- Автоматизация процесса – исключает человеческий фактор, обеспечивает равномерную непрерывную подачу смазки.
- Экономия смазочных материалов на 15-25%.
- Снижение износа оборудования на 30-40% за счет качественного непрерывного смазывания.
- Повышение производительности и срока службы оборудования.
- Улучшение условий труда обслуживающего персонала.
- Экологичность – исключаются проливы масел и попадание загрязнений в окружающую среду.
Современные системы централизованной смазки используют различные способы подачи смазочных материалов:
- Пневматический – под давлением воздуха.
- Вакуумный – за счет разряжения.
- Комбинированный – совмещение пневматического и вакуумного.
Широкое применение централизованные системы смазки нашли в горнодобывающей промышленности, металлургии, энергетике, цементной отрасли, на предприятиях тяжелого машиностроения.
Заказывать такое оборудование, как система циркуляционной смазки, лучше или напрямую у производителя, или у его официального дилера: так будет надёжнее.
